高压气体成型机是研发人员通过计算机辅助设计技术结合多年设计开发经验全新设计开发的一款全机数控产品，采用组态软件编写，以高彩触摸屏作为载体，组建友好的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的实时监控；高压气体成型机集油压，位置，气压，IR热压成型一体设备。 

结构设计： 

1.走台设计液压配合滑轮，稳定性好，操作方便，保障安全。 

2.可视推拉式防护门，简洁美观。 

加热功能： 

1、上下模具预热独立温控，使用玻纤板高温隔热效果好。 

2、IR非接触加热盘，精度高，保温效果好节能，多点温控满足工艺细节需求。 

3、装模功能：装模时选择手动模式，慢速下压装模。 

4、气路设计：高低压气路两段气压可控，流量、保压时间可独立调整。 

油路设计：采用子母缸油路，下压速度更快，保压油路可有效减少油泵工作时间，提高使用寿命，走台油路采用慢速阀，速度可调，缓冲确定稳定性好。 

储存功能：模具可编号存储生产工艺参数，输入模具标号可调出设备记忆参数直接生产，方便管理。 

工作原理：没有上模具，只有下模具，利用气体的高压将加温软化的片材，直接压在下模具上，完成成型的部件。 

适合材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。 

工艺优势：复合材料拐角不发白，不离层，不锈钢拉丝材料不拉裂，不断层，IML产品周围完美反包一次成型。 

高压气体成型机特点： 

1、配有外置发热系统，适合做特殊要求膜片。 

2、有防泄压意外安全装置。 

3、油压设计结构稳定，成型使用压力可达50KG。 

4、有上模下模模具温度显示，确保膜片成型稳定。 

5、发热系统采用陶瓷片做发热管，发热稳定均匀。 

6、全机伺服，数控，油压，位置，气压，IR热压机的周期，高压机的品质，具有成型稳定，产品应力小，快速成型，高拉伸成型。 

7、上下加真空泵，可选择打开真空时间和真空吸时间长短。 

8、操作面安装安全阀门，气缸带动铁网，下面装有软胶，并配接近开关。 

9、提供气动安全装置，防止上模具掉落，配有安全光栅。 

高压气体成型机优势： 

1、采用伺服系统，低噪音，节能环保，可降低用电量更高达46%，发热少，低油温运行(在50度以内)，可延长液压机的使用寿命，减少生产成本。 

2、独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度与压力，整体温差可控制在3度以内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。 

3、经精密设计，大大缩小设备体积，占地面积较小，同样面积可增加放置设备，亦可放置在二楼。 

4、可快速升温、降温，且无需伸缩托盘，大大提高生产效率。 

5、设备装有陶瓷发热砖的烤盘，可瞬间对特殊膜片加热至600°-1000°，节约烘烤时间，提高产能。

6、下模板可外接油温机，保证下模温度稳定在±1°，从而保证产品的良率。 

操作流程： 

1.气缸伸出，推板上行。 

2.放膜片。 

3.双手按钮，下模上升。 

4.推板和下模一起上升至触摸屏设定位置，中停。 

5.开始烤膜片。 

6.锁模。 

7.灌压缩空气，膜片成型，同时关闭推板气缸。 

8.排气。 

9.开模。 

10.下模下降到位。 

11.人工取出成型膜片。 

12.气缸伸出，推板上行。 

13.放膜片。